Ferrosiliciumet le ferromanganèse sont deux ferroalliages principaux, qui diffèrent principalement par leurs éléments constitutifs clés. Par conséquent, ils présentent des variations significatives dans les processus de fusion, les applications, les compositions et les propriétés physiques.
1. Différences entre les composants principaux
La distinction fondamentale réside dans leurs principaux éléments d’alliage.
- Ferrosilicium :Principalement composé de fer et de silicium, avec une teneur en silicium allant généralement de 15 % à 90 %. Il est classé selon sa teneur en silicium en ferrosilicium à faible -silicium (15 %-45 %), ferrosilicium à silicium moyen- (45 % à 60 %) et ferrosilicium à haute teneur en silicium (65 % à 90 %).
- Ferromanganèse : Its primary components are iron and manganese, with manganese content generally ranging from 60% to 80%. Based on carbon content, it is further subdivided into high-carbon ferromanganese (carbon >7 %), du ferromanganèse à carbone moyen-(1,0 %-1,5 %) et du ferromanganèse à faible teneur en carbone (<0.7%).
2. Différences dans les applications de fusion
Applications principales du ferro-silicium
Désoxydant : lors de la fabrication de l'acier, le silicium réagit avec l'oxygène présent dans l'acier en fusion pour former du dioxyde de silicium (SiO₂), qui est expulsé sous forme de scories. Cela réduit la teneur en oxygène de l'acier et améliore sa qualité.
Nodulariseur : L'ajout de ferrosilicium pendant la production de fonte améliore la structure cristalline, réduit la fonte blanche et améliore la ténacité et la résistance.
Agent d'alliage : utilisé dans la production d'aciers spéciaux comme l'acier au silicium et l'acier à ressorts pour améliorer la perméabilité magnétique, l'élasticité et d'autres propriétés.
Applications principales du ferromanganèse
Désulfurant et désoxydant : le manganèse réagit avec le soufre dans l'acier en fusion pour former du sulfure de manganèse (MnS) tout en désoxydant simultanément l'acier. Cette double action réduit la fragilité et améliore la maniabilité à chaud.
Agent d'alliage et de renforcement : En tant que matière première clé pour la production d'acier au manganèse, le manganèse améliore considérablement la dureté, la résistance à l'usure et la résistance de l'acier. Il est couramment utilisé dans la fabrication de machines de construction, de rails et de composants résistants à l'usure.
3. Différences de propriétés physiques et chimiques
| Dimensions de la propriété | Ferrosilicium | Ferromanganèse |
|---|---|---|
| Apparence | Généralement des grumeaux gris argentés-avec un éclat métallique sur la section transversale- | Morceaux principalement gris foncé ou bruns avec une section transversale rugueuse- |
| Densité | Diminue avec l'augmentation de la teneur en silicium, environ 2.5 - 4.7 g/cm³ | Densité plus élevée, environ 6.8 - 7.3 g/cm³ |
| Point de fusion | Une teneur plus élevée en silicium entraîne un point de fusion plus élevé, d'environ 1100 - 1300 degrés. | Le point de fusion est d'environ 1200 - 1350 degrés, avec peu de changement en fonction de la teneur en carbone |
| Activité chimique | Le silicium s'oxyde facilement et peut réagir avec l'oxygène, l'azote, etc. à haute température | Le manganèse réagit facilement avec le soufre et l'oxygène et présente une mauvaise résistance à la corrosion. |
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