Silicium Manganèse 6517

Silicium Manganèse 6517est un additif de ferroalliage produit par fusion à haute-température de minerai de manganèse, de silice et de matériaux carbonés. Il est principalement utilisé dans la fabrication de l'acier et de la fonte comme désoxydant et inoculant, améliorant la propreté de la fonte, affinant la structure des grains et améliorant les propriétés mécaniques des pièces moulées finales.

Composition équilibrée

Le silicium-manganèse 6517 contient généralement environ 65 % de Mn et 17 % de Si, fournissant un rapport d'alliage de qualité industrielle - équilibré et largement accepté pour la fabrication de l'acier.

Contrôle des impuretés faibles

Des limites strictes en matière de carbone, de phosphore et de soufre garantissent une production d'acier plus propre et réduisent le risque de phases fragiles dans les produits finaux.

Haute efficacité métallurgique

L'alliage est produit par fusion contrôlée, garantissant une récupération constante des éléments et des performances stables dans les conditions du four.

Bonne adaptabilité physique

Avec un comportement de fusion et une densité appropriés, il se disperse efficacement dans l'acier en fusion, favorisant des réactions d'alliage uniformes.

Notes personnalisables

Outre le 6517, des rapports alternatifs tels que 60/14 ou d'autres spécifications peuvent être fournis selon les exigences du processus du client.

Désoxydation dans la sidérurgie

Le silicium et le manganèse réagissent avec l'oxygène dans l'acier en fusion, contribuant ainsi à réduire la teneur en oxygène et à améliorer la propreté de l'acier.

Amélioration des propriétés mécaniques

Le manganèse améliore la résistance et la ténacité de l'acier au carbone, tandis que le silicium contribue à l'élasticité et à la résistance à la chaleur.

Inoculation en fonte

Dans les applications en fonderie, il favorise la formation de graphite, améliorant l'usinabilité et réduisant les défauts de carbure dans la fonte.

Capacité de production

• Équipé de systèmes modernes de fours à arc submergé (SAF), de fours à induction à moyenne fréquence-et de lignes de fusion d'alliages automatisées
• Système intégré de pré-traitement des matières premières, comprenant le concassage, le criblage et le dosage précis pour garantir une entrée stable dans le four.
• Système avancé de contrôle de la température et de-surveillance en temps réel pendant le processus de fusion pour améliorer la cohérence et l'efficacité énergétique
• Forte capacité de production conçue pour prendre en charge-l'approvisionnement en vrac et sous contrat à long terme

Assurance qualité

• Système d'inspection strict des matières premières entrantes
• Centre d'essais en laboratoire chimique-interne, équipé d'un spectromètre (OES), d'un analyseur de carbone-soufre et d'un équipement de détection d'humidité.
• Chaque lot est soumis à une-vérification de la composition et à une inspection par échantillonnage avant expédition.
• Conformité aux normes industrielles internationales telles que le système de gestion de la qualité ISO (ISO 9001)
• Prise en charge des services d'inspection tiers-(SGS, BV, CIQ ou agences d'inspection désignées-par le client)
• Système de traçabilité des lots assurant un suivi complet des enregistrements de production, du four à l'expédition

Fourniture OEM et personnalisée

• Production personnalisée basée sur les normes de composition chimique et de spécifications requises par le client-
• Solutions d'emballage flexibles : sacs tissés 1MT / 25kg / 50kg, sacs jumbo (FIBC), fûts en acier ou chargement en vrac de conteneurs
• Service de marque privée (branding, marquage, étiquetage)

Approvisionnement et logistique mondiale

• Système de chaîne d'approvisionnement-orienté vers l'exportation avec une expérience sur les marchés d'Europe, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Amérique du Sud et d'Afrique.
• Coopération avec les principaux ports internationaux et transitaires pour des modalités d'expédition stables
• Solutions d'expédition flexibles : FCL (Full Container Load) et expédition en vrac (break vrac / vrac sec)
• Supervision professionnelle du chargement pour garantir un poids précis, un emballage sûr et une protection contre l'humidité
• Coordination en temps opportun des documents de dédouanement pour réduire les retards d'expédition

Assistance et service client

• Équipe commerciale et technique dédiée avec une réponse rapide
• -assistance technique avant-vente pour la sélection des qualités, les conseils d'application et les suggestions d'optimisation des coûts
• Système de suivi des commandes avec mises à jour régulières de la production et de l'expédition
• Assistance après-vente- couvrant : traitement des réclamations qualité, réponse aux commentaires techniques, suggestions d'amélioration de la coopération à long terme-

Q1: Quelles options de taille de particules sont généralement disponibles ?

Les qualités industrielles courantes vont de 0 à 3 mm, 3 à 10 mm et 10 à 50 mm, selon la méthode d'ajout (utilisation en -courant, en poche ou au four).

Q2: Comment est-il ajouté lors de la production ?

Il est généralement ajouté au métal en fusion lors du taraudage ou du transfert en poche pour assurer une distribution uniforme et une efficacité d'inoculation maximale.

Q3: Peut-il être personnalisé pour des nuances d'acier spécifiques ?

Oui. Le rapport Si/Mn, les limites d'impuretés et la taille des particules peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques de l'acier ou du moulage.

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