Alliage de silicium et de carbone 6818
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Alliage de silicium et de carbone 6818

Introduction : L'alliage silicium-carbone 6818 est un alliage utilisé pour la désoxydation dans la fabrication de l'acier, composé de 60 % de silicium (Si), 18 % de carbone (C) et d'impuretés inévitables.
C'est la meilleure alternative aux désoxydants d'alliage traditionnels, qui peuvent réaliser une réaction synergique de désoxydation, de désulfuration et d'élimination des inclusions, et présente les caractéristiques de purification de l'acier fondu, de désoxydation et de désulfuration rapides.
Origine : Shaanxi, Chine
Code SH : 7202999900
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Présentation du produit

introduction

TF HCSI7

Alliage de silicium et de carbone 6818est un matériau métallurgique composé principalement de silicium et de carbone, utilisé comme désoxydant et additif de carbone dans la fabrication de l'acier. Il améliore la qualité de l'acier fondu, améliore l'efficacité de la réaction et contribue à réduire le coût global de production par rapport aux ferroalliages traditionnels.

Spécifications des produits

Grade

Contenu chimique %

Si (minutes)

C (minutes)

Al (maximum)

S (maximum)

P (maximum)

Co2 (maximum)

6818

68

18

3

0.1

0.05

2.5

Le contenu et les tailles peuvent être personnalisés !

 

Grade

Contenu chimique %

Si (minutes)

C (minutes)

Al (maximum)

S (maximum)

P (maximum)

Co2 (maximum)

6010

60

10

3

0.1

0.05

2.5

6515

65

15

3

0.1

0.05

2.5

6818

68

18

3

0.1

0.05

2.5

Le contenu et les tailles peuvent être personnalisés !

 

 

caractéristiques

 

Cinétique de réaction rapide

Une chimie fine-(68 % Si, 18 % C) favorise une interaction rapide avec l'oxygène, améliorant ainsi l'efficacité du processus et raccourcissant le temps de raffinage.

 

Contrôle des impuretés faibles

Des limites strictes sur le phosphore, le soufre et l’aluminium aident à maintenir la propreté et la cohérence de l’acier pour le traitement en aval.

 

Rentabilité améliorée

L'alliage à double-fonction (Si + C) réduit la consommation globale d'alliage et diminue le coût de production par tonne d'acier.

 

Taille de particule flexible

Disponible en tailles personnalisées (morceaux, granulés, poudre) pour s'adapter à différents types de fours et systèmes d'alimentation.

 

Qualité stable

La composition standardisée et la production contrôlée garantissent la cohérence d'un lot à l'autre pour les aciéries à grande échelle.

TF HCSI3
TF HCSI1
TF HCSI5

candidatures

 

  • Désoxydant en sidérurgie (convertisseur, four électrique)
  • Additif de carbone pour l'ajustement de la composition
  • Désulfuration auxiliaire et modification des inclusions
  • Purification de l'acier en fusion pendant le processus de raffinage

 

 

pourquoi nous choisir

 

Capacité de production

  • Équipé de systèmes modernes de fours à arc submergé (SAF), de fours à induction à moyenne fréquence-et de lignes de fusion d'alliages automatisées
  • Système intégré de pré-traitement des matières premières, comprenant le concassage, le criblage et le dosage précis pour garantir une entrée stable dans le four.
  • Système avancé de contrôle de la température et de-surveillance en temps réel pendant le processus de fusion pour améliorer la cohérence et l'efficacité énergétique
  • Forte capacité de production conçue pour prendre en charge-l'approvisionnement en vrac et sous contrat à long terme

 

Assurance qualité

  • Système d'inspection strict des matières premières entrantes
  • Centre d'essais en laboratoire chimique-interne, équipé d'un spectromètre (OES), d'un analyseur de carbone-soufre et d'un équipement de détection d'humidité.
  • Chaque lot est soumis à une-vérification de la composition et à une inspection par échantillonnage avant expédition.
  • Conformité aux normes industrielles internationales telles que le système de gestion de la qualité ISO (ISO 9001)
  • Prise en charge des services d'inspection tiers-(SGS, BV, CIQ ou agences d'inspection désignées-par le client)
  • Système de traçabilité des lots assurant un suivi complet des enregistrements de production, du four à l'expédition

 

Fourniture OEM et personnalisée

  • Production personnalisée basée sur les normes de composition chimique et de spécifications requises par le client-
  • Solutions d'emballage flexibles : sacs tissés 1MT / 25kg / 50kg, sacs jumbo (FIBC), fûts en acier ou chargement en vrac de conteneurs
  • Service de marque privée (branding, marquage, étiquetage)

 

Approvisionnement et logistique mondiale

  • Système de chaîne d'approvisionnement-orienté vers l'exportation avec une expérience sur les marchés d'Europe, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Amérique du Sud et d'Afrique.
  • Coopération avec les principaux ports internationaux et transitaires pour des modalités d'expédition stables
  • Solutions d'expédition flexibles : FCL (Full Container Load) et expédition en vrac (break vrac / vrac sec)
  • Supervision professionnelle du chargement pour garantir un poids précis, un emballage sûr et une protection contre l'humidité
  • Coordination en temps opportun des documents de dédouanement pour réduire les retards d'expédition

 

Assistance et service client

  • Équipe commerciale et technique dédiée avec une réponse rapide
  • -assistance technique avant-vente pour la sélection des qualités, les conseils d'application et les suggestions d'optimisation des coûts
  • Système de suivi des commandes avec mises à jour régulières de la production et de l'expédition
  • Assistance après-vente- couvrant : traitement des réclamations qualité, réponse aux commentaires techniques, suggestions d'amélioration de la coopération à long terme

 

 

FAQ

 

Q1: Peut-il remplacer les ferroalliages traditionnels comme le ferrosilicium ?

R : Oui, il peut remplacer partiellement ou totalement le ferrosilicium dans de nombreux processus, offrant un coût inférieur et une double fonctionnalité (Si + C).

 

Q2: Quelles tailles de particules sont généralement disponibles ?

R : La forme de poudre est généralement fournie dans des tailles de maille personnalisées pour s'adapter à différents systèmes d'alimentation et processus métallurgiques (par exemple, poudre fine pour une meilleure dispersion).

 

Q3: Quel est son impact sur la qualité de l'acier ?

R : Il améliore la pureté de l'acier, la résistance mécanique et la cohérence chimique en améliorant l'efficacité de la désoxydation et la distribution de l'alliage pendant la fusion.

 

 

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